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Applicazioni - Kaup
Rapidità e flessibilità
Con l’impiego di un sistema di bloccaggio a punto zero di Stark è stato possibile ridurre drasticamente i tempi di messa a punto e aumentare la produttività nella lavorazione CNC.

Kaup GmbH & Co. KG è leader a livello mondiale nella produzione di accessori per carrelli elevatori, impianti fissi per la manipolazione del materiale e sollevatori di containers. Kaup è nata nel quartiere Leider di Aschaffenburg. Qui nel 1894 è stata fondata una fucina che successivamente si è specializzata nelle riparazioni nei settori della navigazione fluviale e dei sistemi di gru.

All’inizio degli anni 60 l’azienda diretta da Otmar Kaup si è orientata verso la produzione di accessori per carrelli elevatori. Poi sono seguiti i sollevatori di containers e impianti fissi per la movimentazione del materiale. Oggi l’azienda a gestione familiare di Holger Kaup è giunta già alla quarta generazione. L’azienda oltre allo stabilimento originario di Aschaffenburg ha dodici filiali ed 20 uffici di rappresentanza in 34 Paesi.

Con numerose, pionieristiche innovazioni e costruzioni Kaup, negli ultimi cinque decenni, è riuscita a offrire ai propri clienti le soluzioni ottimali per tutti i compiti nell’ambito della movimentazione dei materiali. Così oggi molti carrelli elevatori funzionano grazie al know how di Kaup. La varietà di prodotti viene favorita da un elevato livello d’integrazione verticale e da un raffinato sistema modulare con il quale si possono configurare praticamente tutte le richieste del cliente.

”Nella nostra sede centrale di Aschaffenburg lavorano più di 30 progettisti per sviluppare nuovi dispositivi e migliorare quelli esistenti. Praticamente qui cerchiamo di risolvere qualsiasi esigenza di movimentazione dei nostri clienti“, afferma Holger Wolfert, Responsabile delle macchine utensili presso la lavorazione CNC di Kaup.

Lo testimoniano le numerose innovazioni di Kaup importanti per tutto il settore relative ai volumi, ad es. il posizionatore di pallet multipli che per la prima volta può alloggiare contemporaneamente fino a otto pallet o la progettazione di un dispositivo di rotazione da 30 tonnellate per lo svuotamento dei vagoni ferroviari.

Innovazioni per il futuro

La sede centrale di Aschaffenburg dispone di oltre 46’000 m2 di superficie produttiva, equipaggiata con più di 60 macchine CNC e 22 robot per saldatura. La moderna officina di produzione viene adattata costantemente ai nuovi requisiti e mantenuta sempre all’avanguardia con nuove macchine. Così è stato, anche a fine 2017, quando sono stati realizzati tre nuovi centri di lavorazione AXA.

”Le macchine utensili di AXA hanno una struttura stabile, sono estremamente precise e particolarmente affidabili. Con la nuova AXA VSC 50, tuttavia, abbiamo avuto il problema che il ponte di serraggio lungo 3 metri che cercavamo non era offerto dal produttore della macchina. Così siamo stati costretti a trovare un fornitore che potesse offrirci un ponte di bloccaggio della lunghezza richiesta. Con una lunghezza di due metri non sarebbe stato assolutamente difficile, ma con 3 metri, solo i migliori riescono emergere. La macchina dispone inoltre di una forza di avanzamento di 20 kN. IIn questo caso, sul ponte di serraggio vengono esercitate forze elevate ed è necessaria una grande esperienza“, così spiega Holger Wolfert.

Kaup ha avuto fortuna nella ricerca trovando la ditta Stark Spannsysteme di Vorarlberg, Austria, un’azienda del Gruppo Römheld specializzata nei sistemi di bloccaggio a punto zero.

Soluzione su misura

Stark Spannsysteme GmbH è pioniere nello sviluppo e nella produzione di sistemi di bloccaggio a punto zero.

”Nella tecnica di bloccaggio a punto zero vantiamo 30 anni di know how. La nostra azienda si concentra esclusivamente sullo sviluppo, sulla progettazione e sulla produzione di sistemi di bloccaggio a punto zero“, afferma Robert Hartmann, Responsabile vendite presso Stark.

In base alle specifiche di Kaup per i ponti di bloccaggio il reparto progettazione di Stark ha preso in considerazione solo la variante di ghisa. “Con la ghisa la sagomatura di questo ponte può essere strutturata molto diversamente rispetto all’utilizzo dell’acciaio. Una piastra in acciaio sarebbe stata troppo pesante e il ponte si sarebbe piegato a causa del peso proprio, e successivamente comunque con la sollecitazione della lavorazione”, dice Robert Hartmann. I progettisti di Stark in questo caso hanno dovuto creare il giusto equilibrio tra la massima stabilità e il peso minore possibile. A complicare tutto si è aggiunto il fatto che il ponte doveva essere strutturato in modo che i pezzi potessero essere lavorati con utensili il più lunghi possibile anche dalla parte inferiore.

”Su questa macchina produciamo articoli singoli e speciali. Spesso dobbiamo smontare il pezzo per chiarire particolarità o per farli controllare. Nel frattempo sulla macchina naturalmente devono essere prodotti altri pezzi per mantenere la produttività. In seguito oltre ai ponti di bloccaggio abbiamo anche voluto un cambio rapido e preciso e la possibilità di lavorare i pezzi con un unico bloccaggio da tutti e quattro i lati“, spiega Wolfert.

Dopo vari test e colloqui anche con il reparto progettazione di Kaup, alla fine in Stark Spannsysteme è stato scelto il sistema di bloccaggio a punto zero STARK.classic.2. Questo sistema è ideale per questa particolare applicazione grazie alla sua bassa altezza di installazione e alla forza attiva della molla. “Le dimensioni costruttive, le forze della macchina, il peso, la lavorazione sopratesta desiderata, il rapporto prezzo-prestazioni, sono stati tutti motivi che ci hanno portato a scegliere il sistema STARK.classic.2”, afferma Hartmann. In base alle dimensioni di pallet desiderate e al numero di morse utilizzate è stata scelta una griglia di circa 12 bloccaggi rapidi del tipo STARK.classic.2 NG.

STARK.classic.2

Il sistema di bloccaggio a punto zero utilizzato da Kaup STARK.classic.2 è molto robusto e adatto soprattutto per pezzi singoli e serie piccole e grandi. Grazie allo speciale profilo del perno di bloccaggio e ai raggi adattati gli uni agli altri, alla retrazione nel bloccaggio rapido non si danneggia il diametro di accoppiamento. Nel foro cilindrico non si incastrano trucioli e grazie all'ottimale accoppiamento di forza (i perni di bloccaggio sono fissati in modo permanente ed estremamente preciso tramite forza della molla) non si verifica alcun tipo di cedimento o di sollevamento con la conseguente garanzia di un'elevata precisione di posizionamento.

Inoltre STARK.classic.2 a richiesta può essere equipaggiato per la circolazione di fluidi come ad es. olio, aria o acqua con un passaggio fluidi integrato. In Kaup è stata scelta una variante idraulica applicata tramite accoppiamento rapido sul ponte di bloccaggio.

„Il nostro ponte, grazie a questa soluzione, è indipendente dalla macchina e noi siamo estremamente flessibili. Su questa macchina produciamo prevalentemente corpi di morsetti, prodotti singoli e speciali. Adesso siamo in grado di lavorare i nostri componenti da tutti i lati in una sola operazione di bloccaggio, riusciamo a evitare imprecisioni durante il bloccaggio e con la messa a punto esterna siamo più rapidi, efficaci e anche produttivi.

Inoltre la flessione del ponte per il peso proprio (ca. 1080kg) con questa soluzione al centro è al max. di ± 0,05 mm, che è un valore eccezionale e naturalmente si riflette in maniera determinante sulla qualità“, spiega Wolfert.

I nostri fornitori sono partner importanti con i quali puntiamo ad avere relazioni d’affari a lungo termine. In questo caso non si tratta di un successo unilaterale e a breve termine ma di una partnership che da entrambe le parti si basa su qualità, affidabilità, convenienza e lealtà“
Holger Wolfert, Responsabile produzione utensili
Conclusione
Con Stark Spannsysteme abbiamo trovato il partner perfetto

I risparmi di costo nella produzione riguardano oggigiorno in misura sempre maggiore non solo la messa a punto della macchina bensì anche la riduzione dei tempi di processo. Con l’impiego di un sistema di bloccaggio a punto zero si ottiene un risparmio in termini di costo e vengono garantiti posizionamento esatto e precisione di ripetibilità.

”Con un sistema di bloccaggio a punto zero di Stark il cliente non acquista solo un sistema di bloccaggio che soddisfa i massimi requisiti di qualità e di precisione, bensì anche un vantaggio di know how di 30 anni e una notevole riduzione dei tempi di messa a punto e di cambio.

Inserimento, posizionamento, bloccaggio, sbloccaggio e sollevamento, STARK.classic.2 integra tutto in un sistema di bloccaggio intelligente“, dichiara Robert Hartmann per concludere e Holger Wolfert aggiunge: “I nostri fornitori sono partner importanti con i quali puntiamo ad avere relazioni d’affari a lungo termine. In questo caso non si tratta di un successo unilaterale e a breve termine ma di una partnership che da entrambe le parti si basa su qualità, affidabilità, convenienza e lealtà. Con Stark Spannsystems abbiamo trovato il partner perfetto.”

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