La G350 del produttore di macchine utensili Grob si è presentata a ROEMHELD come la prima scelta, ma il reparto progettazione inizialmente ha respinto la proposta come tecnicamente troppo lontana dallo standard. Il bloccaggio sulle piastre con cava a T, per i molti pezzi differenti con grandezze di lotto tra cinque e dieci pezzi in un’unica operazione di bloccaggio secondo Parr era troppo poco conveniente e non abbastanza flessibile. Il primo a convincerlo è stato Christian Ried del reparto vendite macchine universali e responsabile di progetto presso Grob: “Con grande ostinazione e molta meticolosità Parr ci ha illustrato i vantaggi dei sistemi di bloccaggio a punto zero desiderati per la produzione e ci ha spiegato che sono realizzabili sulle nostre macchine.”
Non che Grob avesse avuto in passato esperienze negative con la tecnica di bloccaggio del Gruppo ROEMHELD, al contrario: su molti centri di lavorazione da decenni gli elementi di bloccaggio dei marchi HILMA e ROEMHELD danno prova di ottimo funzionamento e anche nello stabilimento di Mindelheim vengono impiegati con successo. Parr ha avuto l’idea straordinaria di combinare due sistemi di bloccaggio a punto zero in una tavola della macchina.

Grazie alla speciale costruzione sulla G350 modificata con brevi fermi macchina possono essere montate le attrezzature più disparate con vari sistemi di bloccaggio del pezzo, e la messa a punto può avvenire parallelamente. I passaggi fluidi e i sistemi di accoppiamento rapido per aria compressa, acqua e olio idraulico sono già integrati nei sistemi di bloccaggio a punto zero utilizzati. Non ci sono tubazioni libere e quindi il rischio di contaminazione viene ridotto al minimo.

Per una rapida elaborazione di parti complesse la G350 ordinata da ROEMHELD può avvalersi di 139 utensili in un caricatore utensili a disco e di 99 in un ulteriore caricatore. Il distributore rotante è adatto ai differenti sistemi di bloccaggio che possono quindi essere impiegati con facilità come elementi di bloccaggio idraulici a doppio effetto. Inoltre il centro di lavorazione dispone di un’alimentazione di refrigerante interna ad 80 bar tramite mandrino principale e di un dispositivo di pulitura per utensili, attraverso il quale i trucioli possono essere rapidamente eliminati. Le pressioni idrauliche possono essere regolate tramite controllo NC della macchina, con il quale, grazie all’impiego di valvole proporzionali possono essere sbloccate e chiuse anche le morse da macchina montate sul sistema di bloccaggio a punto zero. Per poter controllare la precisione della lavorazione già sulla macchina, la G350 è anche equipaggiata su richiesta speciale di ROEMHELD con un tastatore di misura radio.

L’ulteriore possibilità di diagnosi a distanza semplifica l’eliminazione rapida di eventuali errori.

Parr è entusiasta delle svariate di possibilità d’impiego e del risparmio di tempo. In precedenza sulle macchine a 3 assi la lavorazione di un coperchio durava 24 minuti, oggi è già pronto in 14 minuti. Ancora più significativo è il risparmio per la messa a punto: “Invece di 70 minuti ci occorrono oggi solo 30 minuti, quindi meno della metà.“

Essendo convinta della macchina e della collaborazione, da Grob oltre al centro di lavorazione universale su 5 assi fornito ROEMHELD ha già ordinato un’ulteriore G350, e una G550, il modello più grande. Tutto naturalmente con i sistemi di bloccaggio a punto zero ROEMHELD integrati nella tavola rotante, per la G550 saranno addirittura nove anziché cinque elementi.

Con le nuove macchine consegnate nell’estate 2012, il numero di centri di lavorazione a Laubach passa a 15.
La spesa aggiuntiva per l’equipaggiamento speciale è valsa la pena anche per Grob, sottolinea Christian Ried: “A un cliente che cerca un sistema di bloccaggio a punto zero per la sua G350 o G550, adesso possiamo consigliare gli elementi Stark forniti a ROEMHELD.” Poiché adesso i relativi progetti sono disponibili, questa variante di allestimento può essere fornita molto velocemente.