Die G350 des Mindelheimer Werkzeugmaschinenherstellers Grob stellte sich zwar in den Augen aller Beteiligter bei ROEMHELD als die erste Wahl dar, aber dessen Konstruktionsabteilung winkte bei den Ausstattungswünschen erst einmal ab: technisch zu stark vom Standard abweichend. Die Aufspannung auf T-Nutenplatten war für die Vielzahl unterschiedlicher Werkstücke mit Losgrößen zwischen fünf und zehn Stück in einer Aufspannung zu unwirtschaftlich und nicht flexibel genug, befand Parr, dessen technischer Ehrgeiz geweckt war. Als ersten überzeugte er Christian Ried vom Vertrieb Universalmaschinen und Projektleiter bei Grob: „Hartnäckig und sehr akribisch hat Herr Parr uns die Vorteile der gewünschten Nullpunktspannsysteme für die Fertigung gezeigt und dargelegt, dass sie auf unseren Maschinen realisierbar sind.“
Nicht, dass Grob keine guten Erfahrung mit der Spanntechnik der ROEMHELD-Gruppe gehabt hätte im Gegenteil: Auf vielen der Bearbeitungszentren bewähren sich seit Jahrzehnten Spannelemente der Marken HILMA und ROEMHELD und auch in der eigenen Fertigung in Mindelheim werden sie erfolgreich eingesetzt. Parr hatte nun die außergewöhnliche Idee, zwei Nullpunktspannsystemen in einem Maschinentisch zu kombinieren.

Dank der speziellen Konstruktion lassen sich auf der modifizierten G350 bei kurzen Maschinenstillständen unterschiedlichste Vorrichtungen mit verschiedenen Werkstück-Spannsystemen montieren, das Rüsten kann hauptzeitparallel stattfinden. Die Mediendurchführungen und Schnell-Kupplungssysteme für Druckluft, Wasser und Hydrauliköl sind bereits in den verwendeten Nullpunktspannsystemen integriert. Freiliegende Leitungen gibt es nicht, so wird die Verschmutzungsgefahr minimiert.

Für eine schnelle Bearbeitung komplexer Bauteile kann die von ROEMHELD bestellte G350 auf 139 Werkzeuge zugreifen, 40 in einem Scheibenmagazin und 99 in einem weiteren Zusatzmagazin. Der Drehverteiler ist für die unterschiedlichen Spannsysteme geeignet, so können einfach wie doppelt spannende hydraulische Spannelemente eingesetzt werden. Darüber hinaus verfügt das Bearbeitungszentrum über eine innere Kühlmittelzufuhr von 80 bar durch die Hauptspindel und eine Reinigungseinrichtung für Werkzeuge, dadurch werden Späne schnell beseitigt. Die Hydraulikdrücke lassen sich komplett über die NC-Steuerung der Maschine regeln, über die dank des Einsatzes von Proportionalventilen auch Maschinenschraubstöcke gelöst und geschlossen werden können, die auf dem Nullpunktspannsystem montiert sind. Um die Präzision der Bearbeitung bereits an der Maschine kontrollieren zu können, ist die G350 außerdem auf speziellen Wunsch von ROEMHELD mit einem Funkmesstaster ausgestattet.

Die zusätzliche Möglichkeit der Ferndiagnose erleichtert es, eventuell auftretende Fehler schnell zu beheben.

Begeistert ist Parr von der Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten und dem Zeitgewinn. Früher auf den 3-Achs-Maschinen hat das Bearbeiten eines Deckels 24 Minuten gedauert, heute ist er bereits in 14 Minuten fertig. Noch deutlicher ist die Einsparung beim Rüsten: „Statt 70 Minuten brauchen wir heute nur noch 30 Minuten, also weniger als die Hälfte.“

Von der Maschine und der Zusammenarbeit überzeugt, hat ROEMHELD bei Grob zusätzlich zu dem gelieferten 5-Achsen-Universalbearbeitungszentrum bereits eine weitere G350 bestellt, außerdem eine G550, das größere Modell. Alle natürlich mit in den Rundtisch integrierten ROEMHELD-Nullpunktspannsystemen, bei der G550 werden es sogar neun statt fünf Töpfe sein.

Mit den neuen Maschinen, die im Sommer 2012 geliefert werden, erhöht sich die Zahl der Bearbeitungszentren in Laubach dann auf 15.
Der Zusatzaufwand für die Sonderausstattung hat sich auch für Grob gelohnt, betont Christian Ried: „Einem Kunden, der ein passendes Nullpunktspannsystem für seine G350 oder G550 sucht, können wir jetzt die an ROEMHELD gelieferten Stark-Elemente empfehlen.“ Da die Pläne hierfür nun vorliegen, ist diese Ausstattungsvariante auch schnell lieferbar.