Einschraub-Abstützelemente

Hydraulische Abstützelemente werden zum Abstützen von Werkstücken verwendet und verhindern deren Vibration und Durchbiegung während der Bearbeitung.
Diese Baureihe bietet schon bei 70 bar hohe Stützkräfte und kann so direkt an die Niederdruckhydraulik von Werkzeugmaschinen angeschlossen werden.
Die wählbare Verlängerung mit einem Schaftdurchmesser von nur 16 mm ermöglicht es, Flächen in Vertiefungen und Hohlräumen abzustützen, die sonst nicht erreichbar wären.
Bei der doppelt wirkenden Ausführung erfolgt der Rückhub des Stützbolzens in einer genau definierten Zeit, was vor allem bei taktgebundenen Anlagen vorteilhaft ist.

Der Stützbolzen wird hydraulisch durch einen kleinen einfach oder doppelt wirkenden Zylinder aus- und eingefahren. Die Anlage an das Werkstück erfolgt durch Federkraft. Die Druckfeder ist leicht austauschbar.
Der Stützbolzen wird im Bereich des Schaftdurchmessers zusätzlich geführt und kann deshalb Querkräfte bis 300 N aufnehmen.

Der Stützbolzen ist in Grundstellung eingefahren. Bei  Druckbeaufschlagung fährt der Kolben des einfach oder doppelt wirkenden  Zylinders gegen den internen Anschlag und legt den Stützbolzen mit Federkraft an das bereits gespannte Werkstück an. Bei weiter ansteigendem Hydraulikdruck bewegt sich der konische Hydraulikkolben nach unten. Über einen reibungsarmen Kugelmantel wird der Stützbolzen durch die geschlitzte Klemmbuchse radial verklemmt und kann nun Belastungskräfte in Achsrichtung aufnehmen.
Zum Entspannen wird  der  Hydraulikdruck weggenommen. Der konische Hydraulikkolben wird durch Federkraft nach oben geschoben, wobei sich die Klemmung des Stützbolzens löst. Der einfach wirkende Kolben zieht den Stützbolzen mit Federkraft in Grundstellung zurück. Das geht bei der doppelt wirkenden Ausführung natürlich wesentlich schneller.